FILOSOFIA SHIGEO SHINGO

Biografía  

Shingo nació en Saga, Japón, el 8 de enero de 1909. Estudió en la Escuela Técnica Superior, en Saga, donde descubrió el trabajo de Frederick Taylor, fundador del movimiento conocido como "Organización Científica del Trabajo".

Sus contribuciones se caracterizan por el gran cambio de dirección que dio a la administración y diseño de los métodos de producción, ya que sus técnicas de manufactura van en sentido opuesto a las tradiciones.

Tal es el caso del concepto de “jalar” la producción en vez de “empujarla” y sus premisas de parar toda la producción cuando aparece un defecto, hasta dar con la causa y eliminarla, a lo que se ha dado en llamar “cero control de calidad”.

FILOSOFÍA

Una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de problemas de calidad. Su método SMED (Cambio Rápido de Instrumental) funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso de Cero Defectos, para lo cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke (a prueba de errores).

SISTEMA POKA - YOKE

Consiste en la creación de elementos que detecten los defectos de producción y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir, esto se debe inspeccionar en la fuente para detectar a tiempo los errores.

Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones:

•   Hacer la inspección al 100%. de las partes producidas
•  Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva

Poka -Yoke está constituido por:

• Un sistema de detección.
• Un sistema de alarma.

Niveles de prevención Poka-Yoke.

Nivel Cero. Proporcionar Información de las operaciones estándar a los trabajadores.

Nivel 1. Información de resultados de actividades de control.

Nivel 2. Información de estándares y verificación de rendimiento.

Nivel 3. Construir estándares directamente dentro del lugar de trabajo.

Nivel 4. Alarmas. Para conducir el tiempo de verificación y la velocidad para reaccionar

Nivel 5. Prevención. El sistema de control visual nos da el tiempo y la perspicacia para detectar y eliminar anomalías.

Nivel 6. A prueba de errores. El uso de una variedad de dispositivos para verificar el cien por ciento de los productos